祥解什么是15crmog合金鋼管鹽浴復(fù)合處理技術(shù)

　　“鹽浴復(fù)合”的含義是指在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理15crmog合金鋼管。QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)既可以使15crmog合金鋼管幾乎不變形，同時(shí)又可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，是一種新的金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)。這種技術(shù)實(shí)現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合，氮化物和氧化物的復(fù)合，耐磨性和抗蝕性復(fù)合，熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合。

　　QPQ鹽浴復(fù)合處理的主要原料為三種生產(chǎn)用鹽。

　　基鹽：基鹽在氮化爐中熔化形成高氰酸根(CNO-)的氮化鹽浴。基鹽除了******次開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)熔化裝滿氮化爐之外，在正常生產(chǎn)中浴面下降時(shí)，也應(yīng)加入基鹽以提高浴面。調(diào)整鹽：在生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)?shù)}浴的氰酸根下降時(shí)，應(yīng)向氮化爐補(bǔ)加調(diào)整鹽，以使氰酸根含量維持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

　　氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時(shí)直接補(bǔ)加氧化鹽。

　　在QPQ處理過(guò)程中預(yù)熱和氧化兩道工序只能形成氧化膜，在氮化工序形成較深的復(fù)雜滲層。

　　12Cr1MoV合金鋼管浸入氮化鹽浴后，氰酸根分解產(chǎn)生的N、C原子可在15crmog合金鋼管表面形成高的N勢(shì)和C勢(shì)。由于N原子半徑僅為Fe原子半徑的一半，而C原子的半徑更小，所以N、C原子可以在Fe原子的點(diǎn)陣間隙中進(jìn)行擴(kuò)散。

　　在QPQ處理的氮化溫度(510-580℃)下，15crmog合金鋼管表面的高濃度N、C原子向內(nèi)部擴(kuò)散，先形成在α-Fe中的固溶體。隨著表面原子濃度的提高，逐漸形成γ′(Fe4N)化合物和ε(Fe2-3N)化合物。最終由12Cr1MoV合金鋼管表面向中心形成N、C的濃度梯度。滲層組織為化合物層ε相、ε相+γ′相、γ′相，化合物層以下是N在α-Fe中的固溶體，形成擴(kuò)散層。

　　因此，QPQ處理后的15crmog合金鋼管滲層組織由三層構(gòu)成：外表為氧化膜;中間為化合物層;向內(nèi)為擴(kuò)散層。其中以化合物層最為重要，其主要組成為Fe2-3N，它是提高耐磨性的可靠保證，同時(shí)它的抗蝕性也很好。氧化膜的主要作用是與化合物一起構(gòu)成極好的抗蝕層。同時(shí)它處于多孔狀態(tài)，可以儲(chǔ)油，減少摩擦，對(duì)提高耐磨性有利，同時(shí)還有美化外觀的作用。擴(kuò)散層主要作用是提高15crmog合金鋼管的疲勞強(qiáng)度，對(duì)增加細(xì)薄件的整體強(qiáng)度和彈性也有很大的作用。