20g高壓鋼管應(yīng)該是電焊時應(yīng)力過大的問題。20g高壓鋼管的原料熱處理后太脆。在電焊的情形下，有些位置溫度很高，隨后沒有相對的保溫對策，導(dǎo)致破裂。電焊：電焊又稱“電焊”或“電焊”或“電焊”，應(yīng)以升溫、充電或二者兼顧為中心的兩種或兩種以上材料的組合，使2個工件之間發(fā)生原子融合。生產(chǎn)工藝及連接方法。電焊應(yīng)用廣泛，適用于金屬和非金屬材料。

　　20g高壓鋼管的電弧焊需在焊接過程中將產(chǎn)品工件承插口升溫至熔融狀態(tài)，無壓力進(jìn)行電焊的方法。在弧焊過程中，熱原迅速升溫并熔化2個待焊接工件之間的接頭，進(jìn)而產(chǎn)生溶池。溶池隨著熱原向前移動，冷后產(chǎn)生連續(xù)焊接，將兩個產(chǎn)品工件連接成一體。經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后的20g高壓鋼管主要表現(xiàn)出高品質(zhì)，主要表現(xiàn)在規(guī)格精度和表層光澤度的水平上。就算經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，管道表面也不會出現(xiàn)氧化膜。它不變形，因此可以進(jìn)行更復(fù)雜的機械加工和制造方案，這都是20g高壓鋼管的優(yōu)點。在強悍的外力作用下，20g高壓鋼管的抗塑性變形和抗裂開加工能力提高到一定水平。

　　劃痕和刮痕缺陷的特點是20g高壓鋼管內(nèi)外表面發(fā)生長短不一的縱向條形劃痕，多呈凹槽狀，但也可能出現(xiàn)凸起的紋路。20g高壓鋼管發(fā)生劃痕和擦傷的主要原因是：管材有內(nèi)劃痕，在拉撥過程中無法清除，氧化鐵皮粘在20g高壓鋼管上，模具黏在鋼材上，模具強度和硬度不足或不勻。模具損壞毀壞、鉆頭對接部鋒利梭角損壞模具等。宜選用強度高、硬度大、光澤度好的材料。

　　冷扎氣溫高，軋制壓力低，塞頭毀壞小，內(nèi)直缺陷減少。但冷扎溫度過高，瓶蓋表面易燒傷并黏在金屬和鐵皮上，導(dǎo)致內(nèi)直缺陷提升。一般20g高壓鋼管的*佳冷扎溫度為1050℃左右。變形影響。整體變形大，內(nèi)部直線缺陷提升。在總伸展指數(shù)不變的前提下，提高二次伸展指數(shù)和降低二次伸展指數(shù)可以減少內(nèi)直缺陷。因此第二次變形可以清除路軌變形產(chǎn)生的內(nèi)直道，但由于頭部沒有金屬觸碰，輥縫上的直道無法清除。

　　潤滑油的作用。為降低20g高壓鋼管與瓶蓋之間的摩擦阻力，在20g高壓鋼管內(nèi)注入潤滑脂后，可以減少20g高壓鋼管的直形缺陷。沒有潤滑劑，缺陷的數(shù)量及深層會增加。由于球頂加工面多，壁面減薄面積窄，軋制力小，不易粘附金屬和鐵皮，運用球頂可減少內(nèi)直缺陷。冷扎承受能力高、變形能力強的冷扎20g高壓鋼管鋼種容易產(chǎn)生內(nèi)直缺陷。頭部表面狀況。主要取決于熱處理，瓶蓋表面應(yīng)有一定強度，無裂紋。